На производственной площадке завода «Атоммаш» (входит в «Росатом») начата эксплуатация нового роботизированного комплекса для ультразвукового контроля (УЗК) качества сварных соединений. Робот проводит сканирование двумя методами, что позволяет с высокой точностью выявлять тип и координаты дефекта, сообщили блогу Игнатий Цукергохер в пресс-службе Росатома. Благодаря автоматизации перемещения датчиков, роботизированная система осуществляет контроль изделий сложной геометрии на 30% быстрее ручного метода.
Сейчас на предприятии действуют два роботизированных комплекса для проведения неразрушающего контроля ключевого оборудования атомных электростанций. Это позволяет полностью отказаться от ручного сканирования в труднодоступных местах и сократить затраты на расходные материалы.
«Этот проект — не локальная оптимизация, а создание нового технологического стандарта для всей отрасли. Успешно пройденная аттестация по российским и международным стандартам подтверждает, что наша роботизированная система контроля является надежным и верифицированным решением. Теперь мы готовы тиражировать эту технологию, предлагая отрасли новый эталон качества, скорости и экономической эффективности в области неразрушающего контроля»,
— отметил генеральный директор завода «Атоммаш» Максим Жидков.
С 2023 года «Атоммаш» изготовил девять атомных реакторов и тридцать пять парогенераторов для новых энергоблоков АЭС, которые «Росатом» строит в России и за рубежом. Сейчас в производстве находятся два корпуса новейших реакторов поколения 3+ и двенадцать парогенераторов для энергоблоков АЭС «Эль-Дабаа» в Египте.
Ультразвуковой контроль — один из методов неразрушающего контроля, позволяющий выявлять дефекты, которые невозможно обнаружить визуально. Качество сварных швов, как критически важного элемента конструкций, проверяется с особым вниманием. Ранее сканирование проводилось вручную контактным способом, теперь благодаря роботизированной системе сканер управляется дистанционно, что существенно упрощает процесс.
