Высокоточная аддитивная печать теперь доступна университетам, исследовательским институтам, медицинским организациям и промышленным предприятиям
На выставке «Металлообработка-2026» Топливный дивизион «Росатома» показал малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150М. Он работает по технологии селективного лазерного плавления. Новинка пополнила линейку отечественного оборудования для металлической 3D-печати. Кроме того, в неё уже входят модели RusMelt 300M и крупноформатный RusMelt 600M.
Для кого предназначен принтер
Создание малогабаритной установки стало ответом на запросы рынка. В первую очередь, оборудование предназначено для промышленных компаний и научных центров. Также оно необходимо вузам и медицинским учреждениям. Им требуется высокоточная техника для изготовления деталей сложной формы.
При этом небольшие габариты дают существенные преимущества. Например, установка потребляет меньше электроэнергии. Кроме того, снижается расход газа и порошка. Следовательно, стоимость эксплуатации становится доступной для широкого круга заказчиков.
Сферы применения оборудования
Авиакосмическая отрасль
RusMelt 150М решает инженерные задачи в авиации и космосе. В частности, он печатает турбинные лопатки и уплотнения. Помимо этого, возможно производство антенн и теплообменных элементов.
Промышленное производство
Промышленные предприятия могут изготавливать прототипы и запчасти. Более того, принтер создаёт малогабаритные детали сложной геометрии. В результате это позволяет оперативно заменять комплектующие.
Медицина и стоматология
В медицине принтер создаёт коронки и мосты. Кроме того, производит персональные имплантаты. Также он изготавливает ортопедические конструкции.
Наука и образование
Университеты и НИИ получают инструмент для исследований. Во-первых, они могут изучать материалы. Во-вторых, производить экспериментальные образцы. Таким образом, доступная цена оборудования ускорит внедрение аддитивных технологий в образование.
Экономическая эффективность решения
Малогабаритный SLM-принтер с камерой построения до 150 мм значительно снижает порог входа в металлическую 3D-печать для предприятий и инженерных центров. По сравнению с более габаритным системами он требует существенно меньших инвестиций, занимает меньше производственной площади, потребляет меньше инертного газа и электроэнергии, а также позволяет быстрее менять материалы и запускать новые проекты. Для задач, где большинство деталей имеют размеры до 100-120 мм, использование крупноформатного оборудования экономически нецелесообразно: стоимость печати одной детали на компактной системе может быть ниже в 2-4 раза за счёт меньшего расхода порошка, сокращения времени подготовки и более дешёвой эксплуатации оборудования», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Технические характеристики установки
Производительность и скорость работы
Производительность RusMelt 150M составляет 15 см³/час. При этом скорость сканирования достигает 10 м/с. В итоге обеспечивается высокая эффективность даже при мелкосерийном производстве.
Габариты и условия размещения
Габариты установки составляют 210×99×223 см. Масса оборудования — около 900 кг. Следовательно, её можно разместить в обычной лаборатории. При этом не требуется специальный фундамент. Более того, не нужен выделенный производственный участок.
Параметры рабочей зоны
Рабочая зона имеет диаметр 150 мм и высоту 200 мм. Благодаря этому компактная камера позволяет экономить газ и порошок. Кроме того, система контроля качества работает в реальном времени. Также протоколирование данных обеспечивает прослеживаемость каждой детали.
Практические примеры использования
Медицинские имплантаты и стоматология
Раньше небольшие титановые имплантаты изготавливались фрезеровкой. В результате до 80% материала уходило в отходы. Более того, производство занимало несколько дней.
Теперь новый принтер печатает индивидуальные имплантаты напрямую из порошка. При этом потери материала минимальны. Таким образом, для клиник расход титана сокращается в 3-5 раз. Кроме того, время изготовления уменьшается с нескольких дней до нескольких часов.
Научные исследования и разработки
В научных центрах небольшие металлические детали раньше заказывались у подрядчиков. Это занимало недели. К тому же требовало значительных затрат.
Сейчас компактный принтер позволяет изготавливать изделия прямо в лаборатории. Процесс занимает всего 1-2 дня. При этом конструкцию можно быстро менять между итерациями. В итоге цикл исследований ускоряется до 5 раз. Также стоимость единичных деталей снижается в 2-3 раза.
Промышленные компоненты и запчасти
Небольшие металлические компоненты ранее выпускались литьём или механообработкой. Это было оправдано только при средних и крупных сериях.
Теперь новый принтер делает выгодным производство малых партий. Также возможно срочное изготовление запасных частей. При этом не требуется дорогостоящая оснастка. Например, печать форсунки сокращает сроки с 6-8 недель до 2-3 дней. Кроме того, затраты на запуск производства снижаются до 10 раз.
